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                无缝钢瓶︻检测

                无缝╲钢瓶检测

                产品介绍

                盛装惰性气体的气瓶,每五年检验一次;盛装腐蚀性气㊣ 体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水接触的气瓶,每二年检验一次;盛装其他气体的气瓶,每三年检验一次。
                在使用过●程中若发现气瓶有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时,应提前进行检验。
                库存或停用╲时间超过一个检验周期的气瓶,启用前应进行检验。
                对使用年限超过30年的气瓶按报废处理,登记后不予检验
                1、送检查收气瓶〗〓
                由瓶检负责检♀验,操作▽规程及职责是:查清送检的各类气瓶的数量,并检查其制造钢印和检验钢印是否符合有关法规和技术标准的ξ 要求。对于制造钢印模糊不¤清或关键项目(包括:水压试验压力、简体设计壁厚卐、制造单位检验标记和制造日期)不全而又无据可查的气瓶不予检验,按报废处理;查清各类气体气瓶缺少或损坏的瓶帽、防震圈、瓶阀及其它附件数量;逐只检查气瓶◇的漆色、字样是否和盛装介质相符合。
                2、剩余气体的排放
                由瓶检№负责检验,操作⌒ 规程及职责是:对盛装无毒▓的不燃气体,可直接将瓶内剩余气体排放到空气中;对盛装无毒的可燃气体,在采用“放空”方法排放瓶内卐剩余气体时,应事先将气瓶放置在有消除静电措施的金属板上,防止由于静电引燃排放的气体,而引起火灾事故;对盛Ψ 装有毒的气体,采取“抽空”处理。
                3、卸瓶阀、防震圈
                由瓶检负责检↑验,操作规程及『职责是:卸瓶阀必须在瓶阀装卸机上,或将气瓶固定在带有夹具的气瓶夹固架上用人工卸瓶▅阀、卸防震圈,检查气瓶瓶阀是否符合有关→规定要求,检查充装瓶阀的要求是否符合充装介质⊙的要求。
                4、气瓶内外表面除锈
                由瓶检负责检♀验◥,操作规程及◥职责是:内表面是将钢珠倒在气瓶内,在滚动机上滚动除锈;外表面用抛光砂∞轮,用钢丝刷除锈。
                5、原始标记登记
                由瓶检负责▽检验,操作规程及职●责是:将制造ζ 厂代号、瓶号、水压、公称压力、原始重量、原始容积、原始壁厚、出厂年月、充装介质给予登记。
                6、瓶口螺纹与颈圈的检查
                由瓶检负责》检验,操√作规程及职责是:瓶口螺纹不得有裂纹或裂纹性缺陷,但允∑ 许瓶口螺纹有轻微损伤,对高压气瓶允许有不超过2牙的缺口,对低压气瓶○允许有不超过3牙的缺口,且缺口长度不超过圆周的1/5,缺口深度不超过牙高的1/3。
                对颈圈的牢固性和螺纹情况,应逐只检查,不︽得歪斜松动。无法加固或颈圈损伤且无¤法更换的气瓶,应报废。如发现用焊接、钎接加〗固原配颈圈而造成瓶颈或瓶口损伤的气瓶,应判废,颈圈螺纹完好,对螺纹已严重ㄨ损坏,无法保证牢固地戴上瓶帽的颈圈,应予以更换,无法更换∮的,气瓶应报废。
                7、气瓶外表面检查
                由瓶检负ξ责检验,操作规程及㊣职责是:应逐只对气瓶进行◣目测检查,检查其外表面是否有凹陷、凹坑、凸起、损伤、裂纹、腐蚀或烧伤等缺陷。
                8、气瓶内表面■检查
                由瓶检负责检验↘,操作规程及职●责是√:应用内窥ぷ镜或电压不超过24V具有足够亮度的安全灯,逐只对气瓶进行ㄨ内部检查。如瓶内有落入的泥沙、锈粉、锈块、麻丝、布片等杂物时,必须用水冲洗,除掉杂物后再行检查。
                9、音响检查
                由瓶检负责检验,操作规程及职责是:外观、外表面检查合格的气瓶,应逐只进♂行音响检查,判断瓶壁有无隐患和内部、内表面腐蚀状况;气瓶在没有附加物或其⌒ 它妨碍瓶体震动的情况下,用小铜锤轻击瓶壁,如发出的音响清脆有力▓→→,余韵清而长,且有旋律感,则检验合格。
                10、重量与容积测定
                由瓶检负责检验,操作规程及职责是:气瓶应逐只进行重量测定,其目的在与进一步鉴别气瓶的腐蚀】程度。并以重量损失率为依据,检查气瓶的强度是否符合标准要求。
                11、容积〗变形试验(耐压试验)
                由瓶检负责检验,操作规程及职责是:气瓶必须逐只进行容积变形试验。容积变形试验装置和方法应符合GB9251的要求。
                12、壁厚测定与强度校核
                由瓶检负责检验,操作规程及职责是:气瓶测厚△一般分为局部测厚和定点测厚,凡气瓶瓶壁有划伤、凹坑、点腐蚀与线状磨蚀等缺陷时,必须进行局部测厚,以便进一步进行强度校核。对于面腐蚀的程度难▂辩、重量损失率5%、容积残余变形率超过6%(并小于10%)或压力□级别有疑问的气瓶,必须进行定点测厚。强度校核。被测气瓶的最小壁厚测量出来以后,要将该值代入相应的强度计算公式去进行校核。
                13、瓶阀检验与装ㄨ配
                由瓶检负责检验,操作规程及职责是:瓶阀是气瓶的主要附件,瓶阀的检查,阀体有变形、弯曲和裂纹◥等缺陷时,必须更换新阀;螺纹不允许有贯通裂◣纹,但允许有不超过螺纹牙高1/3和长度不超过螺纹圆周1/5的局部小缺口。瓶阀出气口、泄压嘴、泄压帽、六角帽、螺纹阀杆、螺纹阀芯以ぷ及与六角帽、阀杆、阀芯结合◣处的螺纹,不允许有超过总扣数1/3的局部小裂口或缺口,而这种缺陷在长度上不超过圆周1/3,在深度上不超过1/3螺纹牙高。阀内≡各阀件变形、断裂、磨损或失效,必须更换。瓶阀型号和材质不符合瓶内气体要求的,必须更换;按编号将瓶阀』装回到原气瓶上。如原配瓶阀或新更换的瓶阀装到气瓶上不符合要求时,则应酌情与其它瓶阀调换或另换新阀。
                14、干燥
                由瓶检负责检验,操作规程及职责是:气瓶干燥的目的,是消除气瓶内部残留的水分,保证气瓶在使用时,不致因水造成瓶壁腐蚀和影响气体的质量。凡气瓶定期检验后均应进行干燥。
                15、气密性试●验
                由瓶检负责检验,操作规程及职责是:对于水压试验合格的气瓶,在完成上述工序后,应按GB12137-89气瓶气密性试验方法进行气密性试验,以防止气瓶在充装、储运和使用中泄〗露气体,酿成事故。
                16、瓶帽检验
                由瓶检负责检验,操作规程及职责是:检验时瓶帽应具有良好的抗撞击性能,具有良好的互换性,检验中应注意一方面应保证装卸方便,另一方面又♀应保证不易松动,从瓶帽的结构上进行检查,应注意瓶帽上应有排气孔,如检验不合格者应更△换瓶帽,无瓶帽气瓶不应判为合格品继续使用。
                17、打铳检验钢印
                由瓶检负责检验,操作规程及职责是:检∩验合格的气瓶,应按规定打铳检验钢印,涂检验色标,检验钢印应清晰,字体高度及刻印深度,应与制造钢印大体一致。
                18、涂装
                由瓶检负责检验,操作规程及职责是:检验合▂格的气瓶,必须按GB7144的规定重新喷涂气瓶外表面的漆色、字样和色环,目的是为了辨认装有何种气体的气瓶和保护气瓶外表面不被腐蚀。
                19、出具检验报告与气瓶报废处理
                由瓶检负责检验,操作规程及职责是:气瓶检验后必须填写气瓶定期检验与评定报告,并填写检验记录,建立气瓶检█验档案。



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