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                钢质无⊙缝气瓶

                名称:钢质无缝气Ψ瓶

                详细信息
                盛装惰性气体的气瓶,每五年检验≡一次;盛装腐蚀性气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水接触的气〗瓶,每二年检验一次;盛装其他气体的气ξ 瓶,每三年检验一次。
                在使用过程〒中若发现气瓶有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时,应提前进行检验。
                库存或停用时间超过一个检验周@ 期的气瓶,启用前应进行检验。
                对使◣用年限超过30年的气瓶按报◇废处理,登记后不予检验
                1、送检查收气瓶
                由瓶检负责▆检验,操作规程∩及职责是:查清送检的各类气瓶的数▽量,并检查其制造钢印和检验钢印╳是否符合有关法规和技术标准的要求。对于制造钢印模糊不清或关键项目(包括:水压试验压力、简体设计壁厚、制造单位检验标记和制造日期)不全而又无据可查的气瓶不√予检验,按报废处理;查清各类气体气瓶缺少或损坏♀的瓶帽、防震圈、瓶阀及其它附件数量;逐只检查气瓶的漆色、字样是否和盛装介质相符合。
                2、剩余气体的排放
                由瓶︼检负责检验,操作规程及职责⌒是:对盛装无毒的不燃气体,可直接将瓶内剩余气体排放到空气中;对盛装无毒的可燃气体,在采用“放空”方法排放瓶内剩余气体时,应事先将气瓶放▽置在有消除静电措施的金属板上,防止由于静电引燃排放的气体,而引起火↘灾事故;对盛装有毒的气体,采取“抽空”处理。
                3、卸瓶阀、防震圈
                由瓶检负责检「验,操作规程及★职责是:卸瓶阀必须在瓶阀装卸々机上,或将气㊣瓶固定在带有夹具的气瓶夹固架上用人工卸瓶阀、卸防震圈,检查气瓶瓶阀是否符合有关♀规定要求,检查充装瓶阀的要求是否符合充装介质的要ξ 求。
                4、气瓶内外表面除锈
                由瓶检负责检※验,操作规程▲及职责是:内表←面是将钢珠倒在气瓶内,在滚动机上滚动除锈;外表面用♀抛光砂轮,用钢丝刷除锈。
                5、原始标◆记登记
                由瓶↑检负责检验,操作规程及〗职责是:将制造厂代号、瓶号、水压、公称压力、原始重量、原始容积、原始壁厚、出厂年月、充装介质给予登记。
                6、瓶口螺纹与颈圈的检查
                由瓶▲检负责检验,操作规程及职责■是:瓶口螺纹不得有裂纹或裂纹性缺陷,但允许瓶口螺纹有轻〒微损伤,对高压气瓶允许有不超过2牙的缺口,对低压气瓶允许有不超过∮3牙的缺口,且缺口长度不超过圆周的〓1/5,缺口深度不超过牙高的1/3。
                对颈圈的牢固性和螺纹情况,应逐☆只检查,不得歪斜松动。无法加固或颈圈损伤且无法更换的气瓶,应报废。如发现用焊接、钎接加固原配颈圈而造成◢瓶颈或瓶口损伤的气瓶◣,应判废,颈圈螺纹完好,对螺纹已严重损坏,无法保证牢固地戴上瓶帽的颈圈,应予以更换,无法更换的,气瓶应╱报废。
                7、气瓶外表面检查
                由瓶检→负责检验↘,操作规︽程及职责是:应逐只对气瓶进行目测检查,检查其外表面是否有凹陷、凹坑、凸起、损伤、裂纹、腐蚀或烧伤等缺陷。
                8、气瓶内表面〇检查
                由瓶检负责ξ 检验,操作规程及职责是※:应用内窥镜或电压不超过24V具有足够亮度的安全灯,逐只对气瓶进行内部检查∏。如瓶内有落入的泥沙、锈粉、锈块、麻丝、布片等杂物时,必须用水冲洗,除掉杂物后再行检查。
                9、音响检查
                由瓶检负责检验】,操作规程及职责是:外观、外表面检查合格的气↘瓶,应逐只进行音响检查,判断瓶╳壁有无隐患和内部、内表面腐蚀状况;气瓶在没有附加物或其它妨碍瓶体震动的情况下,用小铜锤轻击瓶壁,如发出的音响∏清脆有力,余韵清而长,且有旋律感ξ ,则检验合格。
                10、重量与容积测定
                由瓶检负责检验,操作规程及职责是:气瓶应逐只进行重量测定,其目的在与进一步鉴◤别气瓶的腐蚀程度。并以重量损失☆率为依据,检查气瓶的强度是否符合标准要◇求。
                11、容积变形试验(耐压试验)
                由瓶检负责检验,操作规程及职责是:气瓶必须逐只进行容积变形试验。容积变形试验装置和方法应符合GB9251的要求。
                12、壁厚测定与ω强度校核
                由瓶检负责检验,操作规程及职责是:气瓶测厚一般分为局部测厚和定点测厚,凡气∞瓶瓶壁有划伤、凹坑、点腐蚀与线状》磨蚀等缺陷时,必须进行局部测厚,以便进一步进行强度校核。对于面腐蚀的程度难辩、重量损失率5%、容积残余变形率超过6%(并小于10%)或压力级别有疑问的气瓶,必须进行∴定点测厚。强度校核。被测气╱瓶的最小壁厚测量出来以后,要将该值代入相应的强度计算公式去进行校核。
                13、瓶阀检验与装配
                由瓶检负责检验,操作规程及职责是:瓶阀是气瓶的主要附件,瓶阀的『检查,阀体有变形、弯曲和裂纹等缺陷时,必须更⌒换新阀;螺纹不允许有贯通裂纹,但允许有不超过螺纹牙高1/3和长度不超过螺纹圆周1/5的局部小缺口。瓶阀出气口、泄压嘴、泄压帽、六角帽、螺纹阀杆、螺纹阀芯以及与六角帽、阀杆、阀芯结合处的螺纹,不允∑ 许有超过总扣数1/3的局部小∏裂口或缺口,而这种缺陷在长度上不超过圆周1/3,在深度上不超过1/3螺纹牙高。阀内各阀件变形、断裂、磨损或失效,必须更换。瓶阀☆型号和材质不符合瓶内气体要求的,必须更换;按编号将瓶阀装回到原气瓶上。如原配瓶阀或新更换的瓶阀装到气瓶上不符︽合要求时,则应酌情与其它瓶阀调换ξ或另换新阀。
                14、干燥
                由瓶检负责检验,操作规程及职责是:气瓶干燥的目的,是ㄨ消除气瓶内部残留的水分,保证气瓶在使用时,不致因水造成瓶壁腐蚀和影响气体的质量。凡气瓶定期检验后均应进行干燥。
                15、气密性试♀验
                由瓶检负责检验,操作规程及职责是:对于水压试验合格的气瓶,在完成上述工◣序后,应按GB12137-89气瓶气密性试验方法进行气密性试验,以防止Ψ气瓶在充装、储运和使用中泄露气体,酿成事故。
                16、瓶帽检验
                由瓶检负责检验,操作规程及职责是:检验时瓶帽应ぷ具有良好的抗撞击性能,具∩有良好的互换性,检验中应注意一方面应保证装卸方便,另一方面又应保证不易松动,从【瓶帽的结构上进行检查,应注意瓶帽上应有排气孔,如检验不合格者应更换瓶帽,无瓶帽气瓶不应判为合格品继续使用。
                17、打铳检√验钢印
                由瓶检负责检验,操作规程及职责是:检验合格的气瓶※,应按规定打铳检验钢印,涂检验色标,检验钢印应清晰,字体高度及刻印深度,应与制造钢印大体一致。
                18、涂装
                由瓶检负责检验,操作规程及职责是:检验合格的气瓶,必须按GB7144的规定重新喷涂气瓶︻外表面的漆色↑、字样和色环▽,目的是为了辨认装有何种气体的气瓶和保护气瓶外表面不被腐蚀。
                19、出具检验报告与气瓶报废处理
                由瓶检负责检验,操作规程及职责是:气瓶检验后必须填写气瓶定期检验与评△定报告,并填写检验记录,建立气瓶检验档案。

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